Bahan bangunan muncul pada saat ketika fajar peradaban kita, orang pertama memulai pembangunan rumah dan benteng. Setelah pencarian dan percobaan yang panjang, terungkap bahwa batu kapur dan gipsum yang dihancurkan halus, ketika dicampur dengan air dan mineral, memperoleh sifat astringen khusus.

Setelah pengerasan, itu membentuk senyawa monolitik yang memiliki karakteristik batu padat. Sejak saat itu, semen mulai diproduksi dalam jumlah besar dan digunakan dalam konstruksi struktur besar dan kecil. Melewati sekali lagi melewati bangunan yang terbuat dari batu dan logam, kita sering bertanya pada diri sendiri: "Jadi, bagaimana semen dibuat?"

Fakta yang menarik: selama pembangunan piramida Mesir, para fir'aun menggunakan teknologi yang mirip dengan produksi beton. Campuran batu kapur hancur dan serpihan batu dituangkan dengan air dan berubah menjadi blok batu monolitik.

Terbuat dari apa semen?

Tahap pertama produksi dimulai pada penambangan batu kapur ketika komponen semen masa depan dikeluarkan dari tanah dengan bantuan mesin pertambangan. Agar bahan bangunan memiliki kekuatan yang dibutuhkan, batu kapur dipilih untuk produksi, yang terletak dekat dengan permukaan. Dalam komposisinya, dalam jumlah besar, ada silikon, besi dan aluminium oksida. Jika Anda menggali lebih dalam, jenis ini akan lebih bersih, tetapi dengan kandungan kalsium karbonat yang tinggi. Batu yang diekstraksi, jika perlu, dipilah dan dikirim ke produksi, di mana proporsinya diubah untuk mendapatkan semen dengan kadar berbeda.

Pemrosesan batu kapur

Di pabrik semen, batu itu dibuang ke alat untuk menghancurkan batu. Batu-batu besar di bawah pengaruh kekuatan yang menekan beberapa ton secara bertahap dihancurkan ke ukuran bola tenis dan diumpankan ke conveyor. Batu-batu kecil dan besar dikirim ke crushing sekunder, di mana mereka dikurangi menjadi ukuran bola golf dan menjadi bubuk halus. Batu kapur, dengan persentase kalsium karbonat yang berbeda, diperlakukan secara terpisah.

Ini diperlukan untuk pencampuran lebih lanjut dalam proporsi yang berbeda dan sesuai dengan teknologi tertentu untuk menghasilkan semen dengan kadar yang berbeda.

Menyortir dan menggiling

Batu kapur halus, menggunakan loader penyortir, ditempatkan di gudang kering, terlindung dari kelembaban dan suhu ekstrem. Tumpukan dibentuk dari campuran mentah dari komposisi yang berbeda, siap untuk langkah penggilingan. Melalui conveyor, batu hancur memasuki penggiling - pabrik rol, di mana debu batu kapur dihasilkan.

Percampuran

Untuk membuat semen dengan nilai berbeda, besi, aluminium dioksida dan silikon ditambahkan ke batuan yang disiapkan. Komposisi dan jumlah aditif ditentukan setelah studi kimia terhadap batu kapur. Roller mencampur komponen semen secara merata, hingga bubuk homogen tanpa batu. Setelah selesai proses, campuran jadi dikirim ke perlakuan panas.

Perawatan panas

Serbuk dikirim ke tungku di mana, di bawah pengaruh suhu 800 ° C, proses ikatan kimia komponen mineral dimulai pada tepung batu.Setelah perlakuan panas pertama, ia dikirim ke calciner, di mana, menggunakan reaksi kimia, 95 - 97% karbon dioksida dihilangkan dalam beberapa detik dan kapur dipisahkan. Kemudian campuran dikirim ke tungku silinder putar, di mana campuran tersebut perlahan dicampur di bawah pengaruh suhu 1500 - 1800 ° C.

Dengan paparan suhu tinggi dalam waktu lama, bubuk berubah menjadi formasi seperti kaca yang disebut “klinker”. Saat keluar dari tungku, klinker didinginkan hingga 60 - 80 ° C, dikirim ke drive dan kemudian untuk dihancurkan.

Penghancuran terakhir

Klinker ditempatkan dalam drum berputar, dengan bola logam di dalamnya. Gypsum ditambahkan ke dalam isinya, yang jumlahnya tergantung pada merek semen. Di bawah pengaruh gerakan rotasi dan gerakan bola, campuran dihancurkan menjadi bentuk bubuk - ini adalah semen jadi.

Fakta yang menarik: lonjakan produksi beton dimulai pada abad ke-19 setelah Joseph Espdin mematenkan semen yang disebut semen Portland, yang memiliki kekuatan batu alam, pada tahun 1824.

Produksi semen berlangsung di pabrik khusus yang menggunakan gesekan dan energi panas. Pada saat yang sama, batu kapur perlahan berubah menjadi semen. Setelah selesai proses, produk jadi dapat digunakan untuk pembangunan struktur, ukuran besar dan kecil.